Masina de recoacere continua pentru tuburi metalice

Mașina de recoacere continuă pentru tuburi metalice rezolvă problema critică a călirii prin lucru în timpul prelucrării tuburilor. Când tuburile metalice suferă o reducere sau îndoire severă a diametrului, structura lor cristalină devine fragilă. Modelul nostru FH-148 utilizează inducția electromagnetică de înaltă frecvență pentru a încălzi continuu zona țintă specifică a tubului pe măsură ce acesta se mișcă de-a lungul liniei de producție. Acest lucru restabilește ductilitatea metalului instantaneu fără a afecta secțiunile neprelucrate, asigurând fluxul de producție continuu și neîntrerupt.

Avantajele de bază

1. Eficiență termică ridicată:Transformă peste 90% din energia electrică direct în căldură în metal, economisind până la 70% energie în comparație cu cuptoarele tradiționale cu gaz.

2. Capacitate de procesare continuă:Proiectat pentru integrarea în linie, permițând ca tuburile să fie recoapte în timpul mișcării, ceea ce se potrivește perfect cu ritmul mașinilor CNC de îndoit și de contracție a tuburilor.

3. Control precis al temperaturii:Modulele avansate IGBT asigură o precizie a temperaturii de încălzire la ±5°C, prevenind supraîncălzirea sau subcoacerea.

4. Oxidare minimă:Procesul rapid de încălzire și răcire imediată reduc semnificativ oxidarea suprafeței și detartrarea, păstrând finisajul suprafeței tubului.

5. Amprenta compactă:În ciuda puterii sale industriale (35-45KW), dimensiunile mașinii (1700×1200×1650mm) îi permit să se potrivească perfect în configurațiile existente din fabrică.

Specificatii tehnice

Scenarii de aplicare

● Industria auto:Recoacerea țevilor de eșapament, a componentelor șasiului și a tuburilor de injecție de combustibil înainte de îndoirea 3D complexă.

● Producția de mobilă:Înmuierea tuburilor din oțel inoxidabil și oțel carbon pentru cadrele scaunelor, cadrele patului și balustradele pentru a permite îndoirea pe raze strânse fără crăpare.

● HVAC și refrigerare:Prelucrarea tuburilor de cupru și aluminiu pentru sistemele de aer condiționat, asigurând evazarea și extinderea perfectă.

● Reducerea și prelevarea tubului:Restabilirea ductilității în zona de compresie localizată atunci când tubul atinge limita maximă de reducere.

De ce să alegi Feihong?

1. 16 ani de experiență în producție:Ne-am dedicat peste un deceniu și jumătate cercetării și producerii de mașini de prelucrare a metalelor.

2. Scară de producție masivă:Facilitatea noastră se întinde pe 15.600 de metri pătrați, asigurând o capacitate de producție stabilă și timpi de livrare rapidi.

3. Recunoaștere globală:Am exportat cu succes peste 2.000 de seturi de echipamente către clienți din întreaga lume, dovedindu-ne fiabilitatea pe piețele internaționale.

4. Prețuri directe din fabrică:În calitate de producător inițial, oferim prețuri extrem de competitive fără nicio markup intermediar.

Mașină de recoacere continuă pentru tuburi metalice: Ghid de integrare și întreținere a liniilor

Pentru a maximiza rentabilitatea investiției dvsMasina de recoacere continua pentru tuburi metalice, integrarea corectă în linia dumneavoastră de producție și respectarea strictă a protocoalelor de întreținere sunt esențiale. Mai jos este ghidul tehnic detaliat, nefabricat, pentru operarea și întreținerea modelului FH-148 într-un flux de lucru continuu.

Integrare perfectă a liniei de producție

1. Sincronizarea transportoarelor:Viteza de încălzire prin inducție trebuie să fie perfect sincronizată cu transportorul dumneavoastră de alimentare cu tuburi. Sistemul de control PLC al FH-148 vă permite să setați timpul de încălzire pe metru, asigurându-vă că, pe măsură ce tubul se mișcă continuu prin bobina de inducție, adâncimea de penetrare a căldurii rămâne uniformă.

2. Personalizarea bobinei de inducție:Pentru procesarea continuă, forma bobinei de inducție de cupru este critică. Proiectăm bobine cu mai multe spire, ovale sau rotunde, potrivite în mod special cu diametrul exterior al tubului dumneavoastră și cu lungimea de recoacere necesară. O bobină montată corespunzător asigură o eficiență maximă de cuplare magnetică în timpul mișcării continue.

3. Sistem de răcire în linie:După ce tubul iese din bobina de inducție, acesta trebuie răcit imediat pentru a se bloca în microstructura recoaptă. Linia de recoacere continuă integrează în mod obișnuit un tunel de răcire cu apă pulverizată în linie sau o secțiune de răcire cu aer, imediat după mașină.

Procedură de operare standard (SOP) pentru funcționare continuă

● Pasul 1: Verificare pre-pornire.Înainte de a începe funcționarea continuă, verificați dacă presiunea apei de răcire este peste 0,2 MPa și temperatura apei este sub 40°C. Asigurați-vă că alimentarea cu aer este de 0,6 MPa.

● Pasul 2: Introducerea parametrilor.Introduceți procentul de putere necesar (de exemplu, 80% din 45KW) și viteza de scanare (viteza de mișcare a tubului) în ecranul tactil HMI. Aparatul va calcula automat consumul de energie necesar.

● Pasul 3: Test Run.Treceți primii 1-2 metri ai tubului prin mașină. Utilizați un termometru cu infraroșu pentru a verifica temperatura suprafeței. Reglați ușor puterea sau viteza până când se atinge temperatura țintă de recoacere (de obicei 600°C - 900°C în funcție de metal).

● Pasul 4: Producție continuă.Odată ce parametrii sunt blocați, comutați mașina în modul „Automat/Continuu”. Sistemul va menține o putere stabilă fără intervenție manuală.

Program de întreținere preventivă

1. Întreținere zilnică:Curățați suprafața bobinei de cupru de inducție pentru a îndepărta orice praf metalic, sol sau stropire. Verificați debitmetrul apei de răcire pentru a vă asigura că nu există blocaje. Verificați conexiunile cablurilor electrice pentru orice semne de slăbire sau supraîncălzire.

2. Întreținere săptămânală:Verificați calitatea apei de răcire. Dacă utilizați un răcitor de apă cu circuit închis, curățați rețeaua filtrului de apă. Inspectați ventilatoarele de răcire ale modulului IGBT pentru a vă asigura că funcționează fără probleme și fără zgomot anormal.

3. Întreținere lunară:Strângeți toate conexiunile barelor electrice interne. Verificați capacitatea condensatoarelor de rezonanță. Pentru bobina de inducție, inspectați lacul de izolație; în cazul în care se găsește orice decojire sau carbonizare, acesta trebuie curățat și relucnit imediat pentru a preveni scurtcircuite.

Întrebări frecvente (FAQ)

Î: Poate această mașină de recoacere continuă pentru tuburi metalice să gestioneze diferite forme de tub?

A: Da. În timp ce mașina principală rămâne aceeași, personalizăm bobina de cupru de inducție pentru a se potrivi cu forma dvs. specifică a tubului (rotund, pătrat, dreptunghiular sau oval). Schimbarea bobinei permite mașinii să proceseze diferite forme în mod eficient.

Î: Care este durata de viață estimată a bobinei de inducție?

R: Cu o curățare și întreținere zilnică adecvată, o bobină de inducție de cupru de înaltă puritate poate dura câțiva ani. Este considerată o piesă consumabilă și oferim bobine de înlocuire rapide și la preț redus direct din fabrica noastră.

Î: Pot clienții industriali să evalueze echipamentele din fabrică?

R: Da, Feihong invită cu căldură clienții industriali să viziteze fabrica noastră din Zhaoqing, Guangdong pentru a inspecta echipamentele noastre industriale cele mai noi, cele mai bine vândute și de înaltă calitate în condiții de producție. Puteți vizita cele șase ateliere specializate ale noastre, puteți observa mașina de recoacere în funcțiune reală și puteți discuta despre cerințele dumneavoastră specifice de producție industrială direct cu echipa noastră de ingineri pentru a asigura soluția potrivită pentru instalația dumneavoastră.

Obțineți astăzi soluția de recoacere continuă

Îmbunătățiți-vă capacitățile de prelucrare a tuburilor metalice cu ajutorul Feihong de încredereMasina de recoacere continua pentru tuburi metalice. Contactați astăzi echipa noastră de ingineri pentru a discuta despre specificațiile tubului dumneavoastră, cerințele privind viteza de producție și pentru a obține o ofertă directă din fabrică.