Care este principiul de lucru al mașinii de micșorare a conductelor?

Ca echipament de bază pentru procesarea tubului,Mașină de micșorare a conductelorObține reducerea diametrului capătului tubului prin forța mecanică și cooperarea mucegaiului. Principiul său de lucru integrează transmisia de putere, modelarea mucegaiului și controlul precis pentru a asigura consistența și rezistența contracției tubului.

Sistemul de alimentare este sursa de conducere de bază a mașinii de micșorare a conductelor. Motorul transformă viteza în cuplu prin reductor (de obicei cuplul de ieșire 50-5000N ・ m, adaptat la diferite diametre ale conductelor), determină axul să se rotească prin axul de transmisie, iar matrița conică conectată la capătul frontal al fusului se deplasează sincron. Mașina de micșorare a conductelor hidraulice asigură tracțiune axială (presiunea poate atinge 10-30MPa) prin cilindrul de ulei pentru a împinge matrița să se hrănească cu o viteză uniformă de-a lungul axei tubului. În comparație cu tipul mecanic, este mai ușor să controlați dimensiunea presiunii și este potrivit pentru procesarea tuburilor subțiri (grosime ≤2mm) pentru a evita deformarea excesivă și fisurarea.

Cooperarea dintre matriță și tub determină precizia micșoră. În conformitate cu materialul conductei (oțel carbon, oțel inoxidabil, conductă de cupru etc.), este selectată matrița cu duritatea corespunzătoare (HRC55-62). Gaura interioară a matriței este o structură a conului în trepte (conic 3 ° -15 °). Când conducta este împinsă la intrarea matriței de mecanismul de alimentare, peretele interior rotativ al matriței contactează suprafața exterioară a conductei, iar frecarea determină conducta să se rotească sincron. În același timp, presiunea axială obligă metalul conductei să curgă de-a lungul suprafeței conului matriței pentru a obține reducerea diametrului (intervalul de reducere este de obicei 10% -40% din diametrul original al conductei).

Sistemul de control asigură o potrivire exactă a parametrilor. Mașina de contracție a conductelor CNC este echipată cu un sistem de control PLC, care poate preseta parametri, cum ar fi lungimea de reducere (eroare ± 0,1 mm), viteza de alimentare (5-30mm/s) și viteza mucegaiului (100-500R/min). Senzorul fotoelectric monitorizează poziția conductei în timp real și oprește automat alimentarea atunci când este atinsă lungimea de reducere a presestării. Pentru conductele cu pereți groși (grosime> 3mm), sistemul va porni modul de reducere segmentat și va finaliza treptat reducerea de 3-5 ori pentru a evita forța excesivă la un moment dat, provocând riduri în conductă.

Dispozitivele auxiliare îmbunătățesc stabilitatea procesării. Mecanismul de alimentare folosește un role în formă de V pentru a prinde conducta (forța de prindere este reglabilă) pentru a se asigura că suprapunerea dintre axa conductei și axa matriței este ≤0,05mm în timpul alimentației; Sistemul de răcire pulverizează lichidul de tăiere la partea de contact dintre matriță și conductă prin duza de ulei pentru a reduce temperatura de frecare (controlată sub 80 ℃) și pentru a preveni oxidarea și decolorarea suprafeței conductei. După procesare, mecanismul de demoulare împinge automat conducta zdrobită pentru a obține o producție continuă.

De la adaptarea mărimii conductelor metalice la cerințele de etanșare ale conexiunilor de conducte,Mașină de micșorare a conductelorÎnlocuiește micșorarea manuală tradițională într-un mod mecanizat prin funcționarea coordonată a „controlului de putere”, care crește eficiența de procesare de mai mult de 5 ori, iar rezistența la tracțiune în punctul de micșorare rămâne mai mult de 90% din conducta inițială, devenind un echipament cheie în domeniul procesării conductelor.